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ZGB渣浆泵安装与调试

编辑:admin时间:2020-12-18 09:38来源:未知

1、轴承组件装配 装配时预热轴承,油温不允许超过120℃,对于轴承间隙,产品在出厂前已作了调整,一般在 0.2-0.5mm 之间。用户在拆装检 修或更换轴承时请注意:为保证轴承间隙,应在轴承压盖与托架体(或轴承套)之间 加模造纸垫对轴承间隙进行调整,以保证轴承间隙在 0.2-0.5mm 之间。托架体上配有油标,油位应始终保持在油标的中间位置, 润滑油一般为 20#、30#或 40#机械油。
2、付叶轮加填料组合式密封的组装付叶轮加填料组合式密封包括付叶轮、减压盖、轴套、填料、水封环和填料压盖等。
组装时需要注意各“O”型密封圈的位置必须安装正确。该组件图如图3所示。

3、机械密封安装 安装机械密封,清洁度至关重要。安装前,除了将机械密封零件清洗干净外,还应将密封腔端面及内孔壁、轴和轴套表面擦洗干净,检查有无毛刺、损伤等,并及时 处理。特别是机械密封动、静环密封断面应用脱脂棉或档次较高的卫生纸仔细擦洗干 净。确保无划伤或擦伤,并在其上涂一层清洁的机油,保证密封端面在安装贴合之前后高度清洁、否则将会影响密封效果。机械密封零件系精密机件,装配时严禁强行敲打。特别是动、静环密封端面精度 较高,应倍加保护、不允许磕碰划伤。为了便于装配,可在橡胶"O"形圈及其相关零件的部位上涂一层清洁的机油或润 滑脂。
具体装配顺序如下:
(1)将“O" 型圈和长轴套装在泵轴上(如带有挡垫,应先将挡垫顶住叶轮拆卸环端 面 )。
(2)将静环组合件装在轴套上。
(3)将动环和“O” 型圈装在泵轴上。
(4)将四氟水封环装在密封箱最里端。
(5)将密封箱装在泵体上。
(6)将“O” 型圈与短轴套装在泵轴上。
(7)在泵的后护板、叶轮及泵盖安装完毕后,将静环与动环两端面贴合。 此时检查 静环组合件的压盖内端面与密封箱端面之间的间隙尺寸是否满足要求。如果不符,可 调节泵轴的轴向位置,以确保压盖压紧时弹簧作用力处于最佳的工作状态。该组件图 如图 4 所示。

(8)压盖压紧之前,用清洁水冲洗密封箱腔体,以保证静、动环两端面无任何脏物。 然后将压盖压紧,请注意压盖上的轴封水接口方向朝上。
4、 泵头部分组装
首先在轴上装拆卸环、轴套、期间需要安装相应“O” 型圈, 接着吊装泵体, 将泵体用螺栓紧固在托架上:安装机械密封组件(至待调节间隙、待压紧状态)或者 减压盖、密封胶垫:吊装后护板, 用螺栓紧固在泵体上;放叶轮“O” 型圈, 吊装 叶轮、护套、用螺栓及固定压板将护套压在泵体上; 在泵盖部分装上密封垫、前护 板、再合装泵体、泵盖; 然后紧固泵盖螺柱, 注意泵盖螺柱应对称拧紧。另外,在 装配时应当注意各密封垫必须放在正确位置上并保证压紧。
该系列泵带有拆卸环,拆卸环上的三个内六角螺栓必须用黄油封住, 以防锈蚀。 拆卸时应先拆卸其上的三个内六角螺栓,将其拧入拆卸环上的另三个螺孔中, 从轴 上顶起拆卸环的三个环块, 然后才能松开叶轮。

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